鈦復(fù)合板兼具鈦材優(yōu)異的耐腐蝕性與基材良好的力學(xué)性能，成為化工、制藥等行業(yè)精餾塔與蒸餾塔的理想制造材料。其工作原理基于混合物中各組分沸點差異，通過多次氣液交換實現(xiàn)分離。

　　鈦復(fù)合板精餾塔利用回流實現(xiàn)連續(xù)、多次的部分汽化與部分冷凝。原料液從塔中部進料板進入，沿塔板自上而下 流動;加熱源(如再沸器)使塔底液體部分汽化，蒸汽沿塔板自下而上上升。每層塔板上，上升的蒸汽與下降的液體接觸，蒸汽中高沸點組分遇冷冷凝，低沸點組分繼續(xù)上升;液體中低沸點組分受熱汽化，高沸點組分繼續(xù)下降。經(jīng)多層塔板的傳質(zhì)傳熱，塔頂富集低沸點輕組分，塔底則為高沸點重組分，實現(xiàn)混合物的高精度分離，適用于石油化工中汽油、柴油等餾分的精細(xì)分離。

　　蒸餾塔的原理則相對直接，多采用間歇或連續(xù)單級蒸餾。原料液在蒸餾釜中被加熱至沸點，產(chǎn)生的蒸汽進入冷凝器冷凝成液體。由于不同組分沸點不同，蒸汽中低沸點組分含量更高，冷凝后收集的餾出液即初步實現(xiàn)輕重組分分離。簡單蒸餾塔常用于實驗室小規(guī)模分離或?qū)Ψ蛛x精度要求較低的工業(yè)場景，如粗酒精的初步提純。

　　鈦復(fù)合板的應(yīng)用為兩種塔設(shè)備提供了可靠保障。鈦層抵御強腐蝕介質(zhì)(如硫酸、海水)的侵蝕，延長設(shè)備壽命;基材提供強度支撐，確保塔體在高溫、高壓環(huán)境下穩(wěn)定運行。憑借分離性能與耐腐蝕性，鈦復(fù)合板精餾塔與蒸餾塔成為現(xiàn)代工業(yè)分離工藝的核心設(shè)備。