化工廠常見設(shè)備——高壓反應(yīng)釜是一種綜合反應(yīng)容器，操作時會因?yàn)槎喾N原因造成損壞，導(dǎo)致生產(chǎn)被迫停止。今天重點(diǎn)介紹的是反應(yīng)釜發(fā)生損壞時的一般維修方法，以及搪玻璃反應(yīng)釜、不銹鋼反應(yīng)釜的具體維修方式。

　　一、故障現(xiàn)象：殼體損壞(腐蝕、裂紋、透孔)

　　故障原因：

　　1、受介質(zhì)輻射(點(diǎn)蝕、晶間腐蝕);

　　2、熱應(yīng)力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆;

　　3、磨損變薄或均勻腐蝕。

　　處理方法：

　　1、采用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補(bǔ)焊;

　　2、焊接后要消除應(yīng)力，產(chǎn)生裂紋要進(jìn)行修補(bǔ);

　　3、超過設(shè)計最低的允許厚度，需更換本體。

　　二、故障現(xiàn)象：超溫超壓

　　故障原因：

　　1、儀表失靈，控制不嚴(yán)格;

　　2、誤操作;原料配比不當(dāng);產(chǎn)生劇烈反應(yīng);

　　3、因傳熱或攪拌性能不佳，產(chǎn)生副反應(yīng);

　　4、進(jìn)氣閥失靈進(jìn)氣壓力過大、壓力高。

　　處理方法：

　　1、檢查、修復(fù)自控系統(tǒng)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程;

　　2、根據(jù)操作法，采取緊急放壓，按規(guī)定定量定時投料，嚴(yán)防誤操作;

　　3、增加傳熱面積或清除結(jié)垢，改善傳熱效果修復(fù)攪拌器，提高攪拌效率;

　　4、關(guān)總汽閥，斷汽修理閥門。

　　三、故障現(xiàn)象：密封泄漏

　　故障原因：

　　填料密封

　　1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大;

　　2、油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封;

　　3、壓蓋沒壓緊，填料質(zhì)量差，或使用過久;

　　4、填料箱腐蝕。

　　機(jī)械密封

　　1、動靜環(huán)端面變形，碰傷;

　　2、端面比壓過大，摩擦副產(chǎn)生熱變形;

　　3、密封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性;

　　4、軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大;

　　5、操作壓力、溫度不穩(wěn)，硬顆粒進(jìn)入摩擦副;

　　6、軸串量超過指標(biāo);

　　7、鑲裝或黏接動、靜環(huán)的鑲縫泄漏。

TA2復(fù)合板反應(yīng)釜

　　處理方法：

　　填料密封

　　1、更換或修補(bǔ)攪拌軸，并在機(jī)床上加工，保證粗糙度;

　　2、調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路;

　　3、壓緊填料，或更換填料;

　　4、修補(bǔ)或更換;

　　機(jī)械密封

　　1、更換摩擦副或重新研磨;

　　2、調(diào)整比壓要合適，加強(qiáng)冷卻系統(tǒng)，及時帶走熱量;

　　3、密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力;

　　4、停機(jī)，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm;

　　5、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，顆粒及結(jié)晶物不能進(jìn)入摩擦副;

　　6、調(diào)整、檢修使軸的竄量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn);

　　7、改進(jìn)安裝工藝，或過盈量要適當(dāng)，或黏接劑要好用，牢固。

　　四、故障現(xiàn)象：釜內(nèi)有異常的雜音

　　故障原因：

　　1、攪拌器摩擦釜內(nèi)附件(蛇管、溫度計管等)或刮壁;

　　2、攪拌器松脫;

　　3、襯里鼓包，與攪拌器撞擊;

　　4、攪拌器彎曲或軸承損壞。

　　處理方法：

　　1、停機(jī)檢修找正，使攪拌器與附件有一定間距;

　　2、停機(jī)檢查，緊固螺栓;

　　3、修鼓泡，或更換襯里;

　　4、檢修或更換軸及軸承。

　　五、故障現(xiàn)象：搪瓷攪拌器脫落

　　故障原因：

　　1、被介質(zhì)腐蝕斷裂;

　　2、電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向相反。

　　處理方法：

　　1、更換搪瓷軸或用玻璃鋼修補(bǔ);

　　2、停機(jī)改變轉(zhuǎn)向。

　　六、故障現(xiàn)象：搪瓷釜法蘭漏氣

　　故障原因：

　　1、法蘭瓷面損壞;

　　2、選擇墊圈材質(zhì)不合理，安裝接頭不正確，空位，錯移;

　　3、卡子松動或數(shù)量不足。

　　處理方法：

　　1、修補(bǔ)、涂防腐漆或樹脂;

　　2、根據(jù)工藝要求，選擇墊圈材料，墊圈接口要搭攏，位置要均勻;

　　3、按設(shè)計要求，有足夠數(shù)量的卡子，并要緊固。

　　七、故障現(xiàn)象：瓷面產(chǎn)生鱗爆及微孔

　　故障原因：

　　1、夾套或攪拌軸管內(nèi)進(jìn)入酸性雜質(zhì)，產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象;

　　2、瓷層不致密，有微孔隱患。

　　處理方法：

　　1、用碳酸鈉中和后，用水沖凈或修補(bǔ)，腐蝕嚴(yán)重的需更換;

　　2、微孔數(shù)量少的可修補(bǔ)，嚴(yán)重的更新。

　　八、故障現(xiàn)象：電動機(jī)電流超過額定值

　　故障原因：

　　1、軸承損壞;

　　2、釜內(nèi)溫度低，物料粘稠;

　　3、主軸轉(zhuǎn)速較快;

　　4、攪拌器直徑過大。

　　處理方法：

　　1、更換軸承;

　　2、按操作規(guī)程調(diào)整溫度，物料黏度不能過大;

　　3、控制主軸轉(zhuǎn)速在一定的范圍內(nèi);

　　4、適當(dāng)調(diào)整。

　　以上是反應(yīng)釜的一般維修方法，下面具體介紹搪玻璃反應(yīng)釜和不銹鋼反應(yīng)釜的維修方法：

　　搪玻璃反應(yīng)釜

　　搪玻璃反應(yīng)釜既有一般金屬設(shè)備的機(jī)械強(qiáng)度，又有玻璃的穩(wěn)定性，在化工生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用。但是，由于搪玻璃本身質(zhì)量問題及使用過程中各種外力、應(yīng)力作用及介質(zhì)的腐蝕性、反應(yīng)條件忽冷忽熱、運(yùn)輸、使用等問題，極易造成搪瓷面脫落、爆瓷和穿孔等損壞，從而影響設(shè)備的正常運(yùn)行。

　　如何維修

　　一種維修方法是復(fù)搪

　　這種方法需將損壞設(shè)備拆下送到生產(chǎn)廠家去，費(fèi)時費(fèi)工費(fèi)用也高。

　　如搪玻璃反應(yīng)釜修復(fù)時間為30天，1臺5000L反應(yīng)釜修復(fù)費(fèi)用約2萬元，1臺1000L容器修復(fù)費(fèi)用約0.6萬元，一個塔節(jié)修復(fù)費(fèi)用約0.2萬元。而且每復(fù)搪一次鋼板的減薄量加大，強(qiáng)度也明顯下降，一般正常的搪玻璃反應(yīng)罐復(fù)搪不能超過三次，如大面積脫落或較大設(shè)備類如反應(yīng)釜、塔節(jié)、貯罐等。

　　微小損壞時沒有必要整臺設(shè)備更新，這就需要選用合適的修補(bǔ)法進(jìn)行修補(bǔ)，否則就會使反應(yīng)釜被釜里溶劑腐蝕，搪瓷面的損壞會迅速擴(kuò)大，并由此造成停產(chǎn)、安全事故及環(huán)境污染等不可預(yù)計的損失。

　　另一種修復(fù)方法是直接用各種修補(bǔ)劑修補(bǔ)

　　這種方法主要用于搪玻璃設(shè)備及其零部件表面襯層局部損壞的修復(fù)。這種方法修復(fù)時間段，費(fèi)用低。如用高分子修復(fù)材料(鈦合金搪瓷修補(bǔ)劑)修復(fù)搪玻璃設(shè)備的腐蝕、脫瓷、穿孔部位，一天即可完成，維修費(fèi)用在100到1000元左右。

　　具體操作方法是：

　　1.表面處理

　　這是我們?nèi)〉眯迯?fù)成功的關(guān)鍵一步，確定好被修部位后，清除蝕損部位的積附物，用銼、砂輪機(jī)或角磨機(jī)等工具將設(shè)備脫瓷或穿孔的部位清理干凈，表面上不允許留有介質(zhì)腐蝕的搪玻璃、鐵屑，金屬要露出本色，并使其表面粗化，原則是“越毛糙越好”。

　　2.清洗

　　用清潔劑(丙酮或酒精)擦洗干凈需要修復(fù)的表面。清洗面積要大于被表面，以免造成清潔表面再次污染。

　　3.配膠

　　國產(chǎn)系列搪玻璃修補(bǔ)劑為雙組劑膠泥狀：A為主料，B為固化劑。將主料和固化劑按照3:1的比例放在潔凈的容器內(nèi)充分?jǐn)嚢杌烊?根據(jù)修復(fù)部位大小調(diào)配適當(dāng)?shù)哪z量)。

　　4.涂膠

　　先將少量修復(fù)劑均勻涂抹在設(shè)備需要修復(fù)的表面，涂膠時應(yīng)盡量向一個方向移動并施以一定壓力，邊涂抹邊碾磨刮實(shí)，趕盡氣泡，使空氣析出，確保修復(fù)劑與設(shè)備表面密實(shí)接觸貼合。

　　第一遍涂抹結(jié)束后，將剩下的修復(fù)劑涂抹到設(shè)備修復(fù)部位，使其達(dá)到所需要的規(guī)格尺寸。固化后需要機(jī)加工的，定要留出余量。

　　5.固化

　　用碘鎢燈烘烤設(shè)備修復(fù)部位，經(jīng)過6～12小時(根據(jù)環(huán)境溫度而定)烘烤，可利用辨聽敲打聲音來檢查固化效果，修復(fù)劑固化后即可使用。

　　不銹鋼反應(yīng)釜

　　不銹鋼反應(yīng)釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動加溫、使用方便等特點(diǎn)。

　　使用

　　使用不銹鋼反應(yīng)釜時，必須關(guān)閉冷媒進(jìn)管閥門，放盡鍋內(nèi)與和夾套內(nèi)的剩余冷媒，再輸入物料，開動攪拌器。然后開啟蒸汽閥門和電熱電源，到達(dá)所需溫度后，應(yīng)先關(guān)閉蒸汽閥門和電熱電源，過2～3分鐘后，再關(guān)攪拌器。

　　加工結(jié)束后，放盡鍋內(nèi)和夾套剩余冷凝水后，應(yīng)盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然后用40℃～50℃堿水在容器內(nèi)壁全面清洗，并用清水沖洗。

　　不銹鋼反應(yīng)釜鍋內(nèi)無物料(吸熱介質(zhì))空鍋情況下，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源，特別注意使用蒸汽壓力，不得超過定額工作壓力。

　　維修

　　不銹鋼反應(yīng)釜在使用中機(jī)械碰撞、溫度急變等因素經(jīng)常引起脫瓷、裂紋、氣泡、氣孔和面釉的其他損傷，這些缺陷在搪瓷設(shè)備中是決不允許的， 一旦發(fā)生這種現(xiàn)象，必須進(jìn)行修補(bǔ)。采用高分子復(fù)合材料現(xiàn)場修補(bǔ)劑是由高分子聚合物、合金鋼粉末或耐磨陶瓷粉末為基材并配以固化劑的雙組份復(fù)合材料。與普通樹脂型的修補(bǔ)劑相比，高分子復(fù)合材料依靠自身更為細(xì)密的高分子結(jié)構(gòu)，使得材料自身具有更強(qiáng)的粘接力和優(yōu)異的耐腐蝕、抗腐蝕性能，高分子甚至能夠滲透到金屬里面，形成更為緊密的高分子復(fù)合材料保護(hù)層。修復(fù)工藝過程：表面清洗→除銹→無水酒精清洗→涂底層修補(bǔ)劑→涂面層修補(bǔ)劑→固化→使用。

　　保養(yǎng)

　　保養(yǎng)不銹鋼反應(yīng)釜要經(jīng)常注意整臺設(shè)備和減速器的工作情況，減速器潤滑油不足應(yīng)立即補(bǔ)充，電加熱介質(zhì)油每半年要進(jìn)行更換，對夾套和鍋蓋上等部位的安全閥、壓力表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應(yīng)定期檢查，如果有故障要即時調(diào)換或修理，設(shè)備不用時，一定用溫水在容器內(nèi)外壁全面清洗，經(jīng)常擦洗鍋體，保持外表清潔和內(nèi)膽光亮，達(dá)到耐用的目的。