不銹鋼反應(yīng)釜設(shè)備主要由罐體、夾套、拌和體系三大多數(shù)構(gòu)成。

　　1,不銹鋼反應(yīng)釜的資料

　　與物料觸摸有些均選用304或316L等優(yōu)異不銹鋼制造，契合GMP規(guī)范。

　　2,不銹鋼反應(yīng)釜的配件

　　◆拌和方法多用框式拌和，保證物料在短時(shí)間內(nèi)均勻調(diào)和;一起可根據(jù)需求選用框式、錨式、漿式等

　　◆密封選用清潔級(jí)機(jī)械密封，能夠保證罐內(nèi)的壓力及避免罐內(nèi)物料走漏而形成不必要的污染;

　　◆接口選用ISO規(guī)范快裝卡箍式，方便清潔;

　　◆無菌呼吸器，CIP清潔噴頭、視鏡、法蘭、清潔快開人孔等

　　3,不銹鋼反應(yīng)釜的外表處理

　　內(nèi)外表選用鏡面拋光，保證無清潔死角，全封閉的規(guī)劃保證物料一直處于無菌狀況，外外表可選噴砂、磨砂、冷軋?jiān)珌喒馓幚怼?/p>

　　加熱冷卻：加熱方法可選蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油，以滿意耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不一樣工作環(huán)境的技能需求。

　　操作規(guī)程

　　不銹鋼反應(yīng)釜操作規(guī)程：

　　1、查看釜內(nèi)、拌和器、滾動(dòng)有些、隸屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是不是契合安全請(qǐng)求。

　　2、查看水、電、氣是不是契合安全請(qǐng)求。

　　1、加料前應(yīng)先開反應(yīng)釜的拌和器，無雜音且正常時(shí)，將料加到反應(yīng)釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超越技能請(qǐng)求。

　　2、翻開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進(jìn)氣閥。翻開蒸氣閥應(yīng)緩慢，使之對(duì)夾套預(yù)熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力禁絕超越規(guī)定值。

　　3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能一起發(fā)動(dòng)，蒸氣管路過氣時(shí)禁絕錘擊和磕碰。

　　4、開冷卻水閥門時(shí)，先開回水閥，后開進(jìn)水閥。冷卻水壓力不得低于0.1兆帕，也禁絕高于0.2兆帕。

　　5、水環(huán)式 真空泵，要先開泵后給水，停泵時(shí)，先停泵后停水，并應(yīng)掃除泵內(nèi)積水。

　　6、隨時(shí)查看反應(yīng)釜工作狀況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車維修。

　　7、清潔鈦環(huán)氧(琺瑯)反應(yīng)釜時(shí)，禁絕用堿水刷反應(yīng)釜，注意不要損壞琺瑯。

　　2、鏟鍋時(shí)有必要堵截拌和機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。

　　3、不銹鋼 反應(yīng)釜有必要按壓力容器請(qǐng)求進(jìn)行定時(shí)技能查驗(yàn)，查驗(yàn)不合格，不得開車運(yùn)轉(zhuǎn)。

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