精餾塔操作不當，在實驗中，將造成操作條件不穩(wěn)定、數(shù)據(jù)不可靠;在生產(chǎn)中，將造成產(chǎn)品的產(chǎn)量下降或質(zhì)量降低。

　　精餾塔操作中，可人為調(diào)節(jié)和控制的量有：①回流比;②再沸器的加熱量和塔內(nèi)上升蒸汽流量;③塔項冷凝器的冷卻水用量和傳熱量;④進料的溫度和熱狀態(tài)參數(shù);⑤進料、塔底產(chǎn)品、塔頂產(chǎn)品的流量。

　　精餾塔操作、調(diào)節(jié)方法：

　　(1)精餾塔要保持穩(wěn)定高效操作，首先必須使精餾塔從下到上建立起一整套與給定操作條件對應的逐板遞升的濃度梯度和逐板遞降的溫度梯度。因此，在精餾操作開始時要設法盡快建立起這個梯度，操作正常后要努力維持這個梯度。當要調(diào)整操作參數(shù)時，尤其要注意采取一些漸變措施，使全塔的濃度梯度和溫度梯度按需要漸變。所以，在精餾塔開車時，常先采用全回流操作，待塔內(nèi)情況基本穩(wěn)定后，再開始逐漸增大進料流量，逐漸減小回流比，同時逐漸增大塔頂塔底產(chǎn)品流量。

精餾塔的操作調(diào)節(jié)方法

　　(2)精餾塔操作時，若精餾段的高度已不能改變，則影響塔頂產(chǎn)品質(zhì)量的諸因素中，影響最大而且最容易調(diào)節(jié)的是回流比。所以若需提高塔頂產(chǎn)品易揮發(fā)組分的濃度，常采用增大回流比的辦法。在提餾段的高度已不能改變的條件下，若需提高塔底產(chǎn)品中難揮發(fā)組分的濃度，最簡便的辦法是增大再沸器上升蒸汽的流量與塔底產(chǎn)品的流量之比。由此可見，在精餾塔操作中，產(chǎn)品的濃度要求和產(chǎn)量要求是相互矛盾的，為此必須統(tǒng)籌兼顧，不能盲目地追求高濃度或高產(chǎn)量。一般是在保證產(chǎn)品濃度能滿足要求以及能穩(wěn)定操作的前提下，盡可能提高產(chǎn)量。此時提高產(chǎn)量的辦法是在允許的范圍內(nèi)采用盡可能小的回流比和盡可能大的再沸器加熱量。

　　(3)精餾塔操作的穩(wěn)定性。精餾操作中的傳質(zhì)過程是否穩(wěn)定與塔內(nèi)流體流動過程是否穩(wěn)定有關。因為精餾操作中有熱交換和相變化，所以傳質(zhì)過程是否穩(wěn)定還與塔內(nèi)傳熱過程是否穩(wěn)定有關，因此精餾操作穩(wěn)定的必要條件是：①維持進出系統(tǒng)的總物料量和各組分的物料平衡且穩(wěn)定;②回流比穩(wěn)定;③再沸器的加熱蒸汽壓或加熱電壓穩(wěn)定，維持塔頂冷凝器的冷卻水流量和進口溫度穩(wěn)定;④使塔系統(tǒng)與環(huán)境之間的散熱情況穩(wěn)定;⑤使進料的熱狀態(tài)穩(wěn)定。判斷精餾操作是否已經(jīng)穩(wěn)定，通常是觀測監(jiān)視塔頂產(chǎn)品質(zhì)量用的塔頂溫度計讀數(shù)是否穩(wěn)定。

　　(4)塔頂冷凝器的操作狀態(tài)是精餾塔操作中需要特別注意的問題。開工時，務必先向冷凝器中通冷卻水，然后再對再沸器加熱。停工時，則先停止再沸器的加熱再停止向冷凝器通冷卻水。在正常操作過程中，要防止冷卻水突然中斷，并考慮事故發(fā)生后如何緊急處理，以避免塔內(nèi)的物料蒸汽外逸，造成環(huán)境污染、火災或浪費。此外，塔頂冷凝器冷卻水的流量不宜過大，控制到使物料蒸汽能夠全部冷凝為宜。其目的一是為了節(jié)約用水，二是為了避免塔頂回流液的溫度過低，造成實際的回流比偏離設計值或測量值。

　　(5)對于填料精餾塔，只要條件允許，在正常運轉(zhuǎn)之前，宜先進行預液泛操作，讓塔達到液泛狀態(tài)，目的是充分潤濕填料，提高填料表面的利用率。