精餾塔頂壓力控制是通過水冷和空冷控制的,出現(xiàn)液泛是怎么回事?

　　當壓差起來的時候最有效的方法就是減少進料量!其次降低蒸汽或者回流量。 原理:塔釜物料受熱汽化成氣態(tài)上升,塔頂冷凝的液體回流到塔里,在塔板上形成液膜,氣液相在塔板上進行傳質(zhì)傳熱。增大回流液膜變厚,氣體穿過液膜量減少,造成塔頂壓力降低,壓差變大(其他參數(shù)不改變)。反之,就是液泛。

　　精餾塔的操作過程中怎樣實現(xiàn)節(jié)能降耗?

　　對于我們的普通精餾操作而言,最大的降低能耗就是降低回流比。但是這個又建立在產(chǎn)品不合格的風(fēng)險上。 精餾塔的主要控制目標是產(chǎn)品質(zhì)量控制問題,在不涉及裝置工藝改造的情況下,如果能實現(xiàn)質(zhì)量指標的在線分析,如增加在線分析儀表。在保證產(chǎn)品質(zhì)量合格的前提下,操作上主要采取以下兩種方式:1、降低精餾塔的操作回流比;2、降低精餾塔的操作壓力。

　　主要是塔底重沸爐使用瓦斯,或是重沸加熱蒸汽、熱載體等

　　節(jié)能降耗是國家的大事,在這方面不管是那方面的工藝,我認為要做到不能超壓超,根據(jù)生產(chǎn)要求適宜才是最好的 采用先進的控制技術(shù),減小操作波動;采用熱偶聯(lián),進行熱能再利用;加強保溫系統(tǒng),多采用新型保溫材料 精餾系統(tǒng)首先是由設(shè)計者設(shè)計,其次包括設(shè)備采購、工廠現(xiàn)場安裝及保溫,工廠工作溫度環(huán)境(南方北方冬天的操作溫度不同)等。

　　空分精餾塔的工藝原理是什么樣的?

　　利用氧氮沸點不同,低溫分離。潔凈工藝空氣大部份進入冷箱內(nèi)的主換熱器,被返流出來的氣體冷卻,接近露點的空氣進入下塔的底部,進行第一次分餾;在精餾塔中,上升氣體與下流液體充分接觸,傳熱傳質(zhì)后,上升氣體中氮的濃度逐漸增加。純氮進入下塔頂部的主冷凝蒸發(fā)器被冷凝,在氣氮冷凝的同時,主冷凝蒸發(fā)器中的液氧得到氣化。一部份液氮作為下塔的回流液下流,另一部分液氮經(jīng)過冷后,除少量作為產(chǎn)品液氮抽出外,其余節(jié)流后送入上塔。在下塔中產(chǎn)生的液空也經(jīng)過冷器過冷,節(jié)流后進入上塔參與精餾,在上塔內(nèi),經(jīng)過再次精餾,得到產(chǎn)品氮氣、產(chǎn)品氧氣和污氮及產(chǎn)品液氧。從主冷抽出的適量的液氧,送入液氧自增壓器,。 簡單的說就是,深度冷凍法生產(chǎn)相關(guān)氣體。

　　精餾塔頂冷卻水回水溫度過高原因有哪些?

　　塔頂冷卻負荷過高,熱物料超過100℃,最好不要用循環(huán)水直接冷卻,因為隨著運行時間的延長,循環(huán)水回水溫度過高,會造成管程出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象,這樣會導(dǎo)致循環(huán)水流量下降,致使結(jié)垢現(xiàn)象更加嚴重,最終不得不停下來清洗管束。最好的辦法是先用空冷冷卻再用水冷較好。
      個人認為:

　　循環(huán)水回水閥門開度偏小,或者冷凝器循環(huán)水供水不足,導(dǎo)致進出水溫差變大。

　　精餾塔處理量增加,而配套的冷凝器。

　　循環(huán)水量過少,檢查循環(huán)水流量是否正常;

　　換熱管破裂,檢測餾分中含水量是否升高或者循環(huán)水中是否混有物料;

　　精餾塔處， 循環(huán)水進出溫差大應(yīng)該冷卻效果很好啊。